日前，邯郸市生态环境局印发《邯郸市环保绩效创A领跑者计划评估办法（试行）》的通知，新兴铸管股份有限公司凭借在以“吨钢污染物排放量”“吨钢税收贡献”“清洁运输水平”“环境管理上的水准”等方面的优异指标，成功跻身邯郸域内环境绩效A级领跑者企业行列，实现了从创A到保A再到成为A级企业引领者的目标。

  围绕一氧化碳减排任务，深挖管理减排潜力，大力推进工程减排，助力邯郸市空气质量持续改善。炼铁工序为提高均压煤气回收和休风放散煤气回收装置的设备作业率，对三座高炉均压、休风放散回收进行升级改造，6月底已经投入到正常的使用中，实现了均压与休风放散煤气全回收。轧钢工序通过对加热炉进行升级改造，将原有燃烧控制管理系统换向方式由大三通分段集中换向改为小三通全分散换向，完全解决了煤气烧嘴互相串煤气现象，CO排放浓度达到1500mg/m3以内，达到历史最好水平。同时，为提高一氧化碳精细化管理上的水准，又先行先试，建立了一氧化碳智能监控平台，将分散的一氧化碳治理设施、在线监控、煤气平衡调度等多系统整合到一起，进行数据采集、记录、分析，建立起连续、可控、可追溯的监控模式。

  坚定不移把科学技术创新作为实现减污降碳协同增效的驱动力。通过自主研发，将数字化技术赋能到节能减排工作中，完成环保智能管控平台，实现水、气、声、渣、清洁运输、在线、一氧化碳、碳排放和环境管理等各环保要素全覆盖管理。同时以炼钢车间为试点，建立除尘联合精准管控平台，增加了可调节的控制阀门，同时经过控制程序植入“联锁管控体系”，根据不同的作业状态，设定阀门的不同开度，充分的发挥除尘能力，减少了新建除尘器投资费用和运行的成本。自主研发轧钢加热炉烟气再循环+精准控制管理系统，通过烟气再循环降低着火初期的氧浓度含量、减少燃烧的局部高温区，在没有末端治理的手段下实现了氮氧化物排放小于50mg/m3的要求。

  以节能降本、减污降碳、极致能效达标为主要方向，扎实推进极致能效提升。对标先进，补足短板，全面梳理三级能源指标体系，制定岗位操作指标；稳步推进重点节能项目，2024年先后完成1280高炉风机的转子升级提效、1280高炉助燃风机永磁变频改造、一烧烧结机和除尘器漏风治理、环冷机密封改造并实施风机降容，一轧2#鼓风机变频改造、二轧旋流井水泵升级等多项节约能源改造，综合能耗大幅度降低，实现能源降本增效4490万元。

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